KAIZEN改善

发布于:2021-06-14 11:00:11

KAIZEN 改善

1

改善的态度与能力
高 II I

能力

III

IV

低 消极

态度

积极
2

何谓KAIZEN改善?
KAIZEN改善
改变

KAI改

ZEN善

更好

通过改变让事情变得更好(更有效率…)。

3

练*
? 把地板打扫干净是不是改善? ? 把东西放回原位是不是改善?

4

何谓KAIZEN改善?
KAIZEN改善
改变

KAI改

ZEN善

更好

通过不断地改变(方法、手段等)让事情变得更好(更有 效率…)。 一系列小的改变的累积!

持续不断!!

持续改善! Continuous Improvement!
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? 把地板打扫干净是不是改善?
?

把地板打扫干净不是改善,但是改进扫把的使用方法就是改 善。

? 把东西放回原位是不是改善?
?

把东西放回原位不是改善,但是改进放置东西的方式就是改 善。

6

改善的目的
? 让事情变得更好,更有效率… 消除浪费 ? 改善可用于我们所要做的所有精益项目都是一种改善
减少准备时间 ? 消除浪费
?

Set up time reduction

7

12种浪费
多余搬运 多余搬 多余库存

过度生产

停工待料

仓库
多余动作

不良品

不当加工 热量和能源,废物和污染 人力资源,不必要额外消耗 产品设计不良
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12种浪费的特征
浪费种类
搬运 库存 过量生产 不当加工 等待 动作

浪费特征
重复装卸;搬运路途过长;忙碌的传送者 超出规定的库存量;原料变质过期;难以取得部件或原料 货物不能顺利流动;在制品的堆积;存储时间过长 操作员(编程员,设计员)的方法之间存在差异;标准加工和实际 加工之间存在差异;不能统计加工 操作员等待,物品等待,操作员照看设备和操作 眼、手、脚、物、身体动作

浪费对象
人 物,人,机器 物,人,机器 人,机器,质量 人 人

不良品
人力资源 污染 能源

顾客投诉,返工,废品,检查
人员没有改*ㄒ榛蚪ㄒ槊挥械玫街厥樱嗽泵挥泻鲜实墓ぷ 恶臭… 没加工时机器电灯开着,电脑显示器开着…

质量
人 人 机器

额外消耗
产品设计

过大的工厂,过多的机器,过多的监督人员…
产品加工困难,使用困难

人,物,机器
人,物,机器

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识别和消除浪费的方法
头脑风暴

对照浪 费特征 寻找浪 费

问5个为 什么分析 根本原因

找到对付消 除这些原因 的方法

? 识别浪费是改善的 基础!

? 任何工作的着眼点 都是消除浪费!
? 所有不创造价值的 工作都是浪费!

流程化标准化

改善效 果确认

展开改 良改善 10

例:发现动作浪费的着眼点
?空行 ?半步回返 ?上下、左右 ?重复 ?单手的持有 ?拿取困难 ?保持 ?持有更换 ?难操作 ?放开的瞬间 ?半步踏进 ?站立等待 等 ?上下、左右 ?反转 ?方向转换 ?取放 等

?寻找 ?选 ?确认 ?难看见

?瞄 ?费劲 ?烦 等

?回身 ?弯腰 ?伸背 ?大的移动

?重物搬运 ?拖拽 ?不安全动作 等

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例:消灭搬运的浪费
多余搬运

1、彻底消灭反复装车,卸车,倒车, 换车的作业。 原则 2、各作业点必要的搬运工作必须以不 停机工作为原则。 3、所搬运的物料应该是立即可以使用 的状态。

方法 o 布局的改善 o 车辆使用、转活规则 的完善 o 标准作业的制定

4、定量搬运,避免数数。 5、现场尽可能不要存货(材料、 半成 品)。 6、工序间的距离尽可能的短。

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如何改善?
改善步骤:
和理想状态的差距

发现问题 付诸行动

想出对策
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寻找改 善目标

不合理 测定

不合理原 因分析

Point
别忘了PDCA。

流程化 标准化

改善效 果确认

展开改 良改善 14

如何发现问题
? ? ? ? ? ? 从数据(准确的,详实的数据,ICQ) 从观察 从汇报 从抱怨 从交谈 从实际经历

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5 个为什么
找到根本原因 表面划痕 工件碰撞 没有合适的容器 缺乏改善精神 缺乏激励机制 表面划痕 工件碰撞 没有合适的容器 缺乏改善精神 缺乏激励机制

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为什么要改善?
? 不足、勉强 ? 设备不足、条件不够 ? 浪费 ? 换线,换型时间的浪费 ? 辅助工时(搬运、等待)的浪费 ? 最终发现不良的浪费 ? 机械设备不良的浪费 ? 。。。 ? 不一致,不协调 ? 产能不均

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如何改善?
消除
改 善 方 法
-废除 -中止 -移除 -简化 -集中 -同步 -标准化 -异常处理 -整合 -变更 -多样化 -交换

减少 改变

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消除
需要马桶盖吗?

资料来源:the slide of Fujita Sensei
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消除

巴黎 法兰克福
资料来源:the slide of Fujita Sensai
20

减少

使用削去一部分螺 纹的螺钉和螺母, 可以只拧四分之一 圈

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改变

资料来源:Fujita-Kaizen Museum
22

其他例子-1

资料来源:Fujita-Kaizen Museum
23

其他例子-2

资料来源:Fujita-Kaizen Museum
24

其他例子-3

25

其他例子-3

资料来源:Fujita-Kaizen Museum
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? 将气枪加一圆盘挡板 ? 各种工装夹具的制作使用

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LTA 空气过滤器定期清理维护的改 进工作
? LTA 3001 ? LTA 是为ANCA 及JUNKER机 床过滤排出空气,去除油雾的一 类专用设备,它应用的是静电吸 附原理。 经过一段时间的使用, 在电离及收集板上会沉积一些 粉尘,所以需定期清理。

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需要清理的收集板
? 改进前的做法
A. B. C. D. 将定位杆拆下,收集板散开 将收集板逐一拿出 清洗,晾干 然后,需要5个人合作,将收集板放 入,并依次将定位杆穿入,因定位杆 及收集板都失去原位,所以安装需 要很长的时间

收集板

定位杆

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我们能做什么?
? 钻头组员工会同维修工程师张 民,一起研究改进方案 ? 大家集思广益,怎么做?

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? 改进收集器的框架结构

去处一端面的 铆钉

如此,可自由拆卸一个端面,并使 定位杆位置保持不变, 收集板可从该侧端面拿出, 同样可按次序依次安装
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改进前后比较
? 改进前 ? 需要五人2.5小时做一个收集器 的维护 ? 维护周期一个月 ? 改进后 ? 仅需三人45分钟做一个收集器 的维护 ? 由于清洗质量的提高,使维护周 期延长为两个月 ? 由于降低了维护次数,相对提高 了机床的利用率

? 由于维护频繁,机床利用率相对 降低

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整顿 – 物品放置在方便使用的地方
改善前 改善后

? 桌子太宽 ? 零件太远 ? 零件水*放置,不容易看到和拿来到。

? 桌子变小了(省下2/3) ? 零件靠*了,容易拿到。 ? 零件倾斜放置,更容易看到和拿到。 33

改善例子

节省空间的测量台

34 机床边的测量台,减少作业者移动

生活实例

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改善精神
? 敢于破陈规,迎接新挑战!

?
? ? ? ? ? ? ? ?

打开心胸,告别旧的工作方式! 与其找理由,不如想办法!与其说明不能做的理由,不如思考能做的方 法。 不满足现状,努力做更好!不要找理由,要坚定地对不好的情况说NO! 改善无完美,开始是关键!不要等待完美的方案,有50%的改善就开 始做! 有错不要等,立刻就改正!有错立刻就改! 改善勤动脑,省钱省力好!改善不用花很多钱! 困难出智慧,行动出成果!不要打击任何想法,鼓励创新! 不要等能人,集体出智慧!三个臭皮匠,顶个诸葛亮! 多问为什么,找到真原因!问5个为什么,找到根本原因! 改善无止境,持续见成效!改善永无止境!

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始终保持旺盛的改革意识
公司全员应该持有共同不断改善的愿望和相互理解、支 持的心胸,不应存在上下级的隔阂。检查一下下述各点:

别提方案了,上司 会不高兴

我还有很多报告要 做呢

员工

负责人

Point
做到这一步已经很不 容易了,没什么可改 的了 我实在太忙了,抽 不出时间

如果是这样,你在公司的 价值是什么?
37 想做,可是没有预 算

我不做也有人做, 何必呢?

改善提议制度
一般提议制度 工人 发现问题 想出对策 管理层 付诸行动 鉴定奖励

工人

管理层

改善提议制度
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改*ㄒ樘逑
Self Marking/Primary Deliberation Standard

Level Step
A
Implementation Effect

C
Not so good

B
Good

A
Excellent

AC
200 yen

AB
500 yen

AA
1000 yen
(Super exc.)
Secondary Deliberation

B

BC

BB
200 yen

BA
500 yen

KAIZEN plan (idea) Participation prize

C
The point of issue (view)

CC
Reject

CB
Participation prize

CA
200 yen

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建立制度
? ? ? ? ? ? 改善培训 改善精神宣读 评估小组 改善小组 评估准则 奖励制度

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